鋼的熱處理是指在“固態(tài)”下對鋼進行不一樣的加熱、保溫、冷卻來改動鋼的內(nèi)部組織，然后得到所需組織和功用的一種技能方法。

　　在機械制造中，一切重要的工具和零件都要進行熱處理，而且有的零件在全部技能過程中要處理二次以上。除了合金化以外，熱處理方法是改動金屬材料功用的主要路徑。

　　熱處理和其他加工工序不一樣，它的目的不是改動零件的形狀和標準，而只是改動其內(nèi)部組織和功用。它是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要工序。

　　依據(jù)熱處理的目的需求和技能方法的不一樣，鋼的熱處理分類如下：

　　（一）一般熱處理

　　退火　 把鋼加熱到必定溫度，保溫必定時刻，然后緩慢冷卻（隨爐冷、坑冷、砂冷、灰冷）的熱處理技能叫退火。

　　正火　 把鋼加熱到相變溫度以上30～50度，保溫必定時刻，然后空冷的熱處理技能。

　　淬火　 把鋼加熱到相變溫度以上的某一溫度，然后快速冷至室溫（油冷或水冷），然后進步鋼的硬度和耐磨性。

　　回火　 將淬火后的工件加熱至低于相變點某一溫度，堅持一段時刻，然后冷卻，使組織變成較穩(wěn)定的情況，叫回火。

　　退火與正火的比照：

　　共同點：是主要用于鑄、鍛、焊毛坯的預備熱處理，以改進毛坯機械加工功用，去除內(nèi)應力，為終究熱處理作預備，也可用于功用需求不高的機械零件的終究熱處理。

　　不一樣點：是冷卻速度不一樣：正火冷速較大，強度和硬度也較高。正火比退火出產(chǎn)周期短，設備運用率高，比照經(jīng)濟。

　　【留心】若零件標準較大或形狀較雜亂，正火可能會發(fā)作較大的內(nèi)應力和變形，甚至開裂。

　　回火與淬火的聯(lián)絡：

　　淬火后，鋼的硬度雖高，但脆性過大，組織不穩(wěn)定，不宜直接運用。通過回火硬度下降，但耐性有較大改進。回火的目的是下降淬火鋼的脆性，減少或消除內(nèi)應力，防止工件變形和開裂。使不穩(wěn)定的組織趨于穩(wěn)定，以堅持工件的形狀標準精度，并獲得所需求的組織和功用。

　　【留心】淬火和回火有必要合作運用，獨自進行任何一個操作都是沒有意義的。

　　（二）表面熱處理

　　表面淬火　 表面淬火是在不改動鋼的化學成分及心部組織的情況下，運用快速加熱將表面層奧氏體化后進行淬火，以強化零件表面的熱處理方法。當時出產(chǎn)中廣為運用的是感應加熱表面淬火和火焰加熱表面淬火。

　　化學熱處理　 將鋼件置于必定溫度的特定介質(zhì)中保溫，使介質(zhì)中的活性原子進入鋼件表層，然后改動表層的化學成分和組織來改動其功用的一種熱處理技能。

　　化學熱處理的方法有：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲鉻、滲鋁、滲硼等。

　　當時出產(chǎn)中最常用的是滲碳、滲氮和碳氮共滲。

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